一、技術(shù)背景

現(xiàn)有的碳酸鋰制備一般是將石灰石與鋰云母精礦混合、細(xì)磨，調(diào)配后，進(jìn)行焙燒， 然后將焙燒后的熟料進(jìn)行水淬、細(xì)磨然后浸出進(jìn)行后續(xù)反應(yīng)。這種方法雖然，適用性廣泛，但是能耗大、鋰回收率低；水淬、細(xì)磨的過(guò)程一般為傳統(tǒng)的濕法球磨磨粉，采用這種方法磨粉在球磨過(guò)程中無(wú)法精確控制磨粉料細(xì)度，導(dǎo)致熟料過(guò)磨，并且采用濕法球磨對(duì)材料消耗較大，并且使用的器材更加復(fù)雜，在生產(chǎn)碳酸鋰的過(guò)程中，很有必要對(duì)焙燒后熟料在磨粉的工藝上進(jìn)行改進(jìn)。 

二、焙燒后熟料在磨粉的工藝上盤(pán)磨機(jī)的優(yōu)勢(shì)

1、粗破后的熟料進(jìn)行磨粉，鋰云母焙燒熟料硬度≤2 .5HB，且比較脆，根 據(jù)物料性能，選用盤(pán)式磨粉機(jī)進(jìn)行磨粉，磨粉熟料在盤(pán)式磨粉機(jī)內(nèi)被擠壓破碎，主要靠物料 與物料擠壓進(jìn)行磨細(xì)，耗材損耗很小，故障率低，此步驟與濕式球磨完全區(qū)別開(kāi)，采用濕式球磨機(jī)則主要靠鋼球與物料擠壓磨細(xì)，鋼球的損耗較大，經(jīng)常需要補(bǔ)充鋼球。

2、將經(jīng)過(guò)盤(pán)式磨粉機(jī)磨粉后的熟料進(jìn)行篩分，因?yàn)椴捎玫氖歉墒侥シ郏�相較于濕式球磨，不會(huì)出現(xiàn)過(guò)磨的情況。