盤磨機的新發(fā)展

　　1 研磨材料

　　不同的磨盤對打漿質(zhì)量和能耗影響很大。比如磨盤壽命短，更換頻繁，電耗增加，制漿質(zhì)量波動，直接影響整個造紙系統(tǒng)的生產(chǎn)。近年來，我國新開發(fā)的JZM型磨盤設(shè)計采用中國不銹鋼或合金進行鑄鐵為原料，使用網(wǎng)絡(luò)壽命比普通磨盤長得多，而國外一個盤磨機多采用各種合金鋼，其使用壽命為半年至一年。據(jù)報道，國外使用陶瓷燒結(jié)磨片的壽命可達2年。

　　2 新型盤磨機的開發(fā)

　　(1)高耐磨盤磨機。采用工作表面硬化的方法來提高磨盤的耐磨性。母材采用低合金灰口鑄鐵，耐磨層采用高含量鉻鑄鐵。在齒面上形成了高硬度耐磨組織(M3C+M7C3結(jié)構(gòu)的共晶碳化物),鑄造了一種新型耐磨磨盤。磨盤耐磨性強，使用壽命延長至原來的2倍以上。

　　(2)圓釘結(jié)構(gòu)式磨盤。在破碎區(qū)，采用一個圓形進行排列的小圓銷代替中國傳統(tǒng)磨盤中的徑向磨齒，增加了一些纖維在破碎區(qū)的停留一段時間和纖維的碰撞問題次數(shù)，能量更大在漿料的壓縮中消耗。纖維磨削的能量相對降低，從而降低了磨齒對纖維的切割效果。與傳統(tǒng)精煉技術(shù)相比，雖然我們精煉能耗方面有所發(fā)展增加，但由于纖維長度和強度的增加，為后續(xù)工作環(huán)節(jié)節(jié)省了能耗，從而降低了綜合能耗、纖維特性和紙張產(chǎn)量。質(zhì)量有了很大的提高。

　　(3)漸開線梯形盤磨機。所選斷面為梯形磨齒，增加了一個纖維與齒面的貿(mào)易摩擦不斷接觸建筑面積，減弱了磨齒刃對纖維的切削技術(shù)作用，加強了對纖維的清掃工作作用。同時，梯形齒結(jié)構(gòu)和齒槽的倒梯形結(jié)構(gòu)減小了研磨區(qū)中纖維和流體之間的速度梯度，減少了速度差造成的切割和損傷。新型磨漿片主要處理廢紙原料，提高了磨漿后的纖維質(zhì)量，經(jīng)實踐驗證，效果良好。

　　盤磨機控制方式的發(fā)展趨勢

　　盤磨機過程進行控制信息技術(shù)的發(fā)展分為三個階段。第一階段以圓盤磨漿機電流為主要參數(shù)，手動或電動控制調(diào)整圓盤間隙;第二個階段是以單位打漿功率為主要參數(shù)對系統(tǒng)進行控制和調(diào)整，第三階段是以磨削壓力為主要參數(shù)對系統(tǒng)工藝參數(shù)進行調(diào)整。目前，第二個階段技術(shù)被廣泛用于控制打漿過程。

　　經(jīng)過30多年的快速經(jīng)濟發(fā)展，我國在大口徑、低能耗的盤式磨漿機研制工作方面積累了我們一定的經(jīng)驗。鑒于中濃盤式磨漿機在國內(nèi)中濃磨漿機上取得了一定的成績，有必要加強中濃盤式磨漿機的研制。研究開發(fā)新型結(jié)構(gòu)節(jié)能磨漿機。關(guān)于圓盤磨漿機的控制，如何將控制模型與打漿理論有機地結(jié)合起來，是一個亟待解決的問題。研究工作人員管理需要進行開發(fā)更強大的在線傳感器，利用在線測量數(shù)據(jù)技術(shù)，實時調(diào)整盤間隙，建立打漿過程的多操作變量優(yōu)化內(nèi)部控制信息系統(tǒng)。研發(fā)技術(shù)更適合作為我國主要原料的磨盤，優(yōu)化磨盤齒形參數(shù)，進一步通過降低精煉能耗，提高打漿質(zhì)量。