燃燒技術(shù)

燃燒技術(shù)采用機(jī)燃與室燃在缺O(jiān)2條件下相結(jié)合完成燃燒過程的。 

機(jī)燃過程： 煤粉在缺氧條件下在燃燒器的燃燒腔內(nèi)進(jìn)行高溫燃燒， 在極短時(shí)間內(nèi)完成干燥、 氣化、 裂解、 燃燒的全過程并生成CO， 這一過程實(shí)現(xiàn)了大部分固體燃料向氣體燃料的轉(zhuǎn)化。

室燃過程： CO和部分C顆粒伴隨高溫?zé)煔鈴腻仩t頂部進(jìn)入主燃燒室， 在分段風(fēng)的輔助下完成燃燒全過程。 燃燒不完全的CO和C在燃燼室完成最終燃燒過程。 分室燃燒技術(shù)可以使煤粉的燃燒效率>99%。 

燃燒設(shè)備采用ZZR-LM系列煤粉燃燒機(jī)， 是一款集成了多項(xiàng)燃燒專利技術(shù)設(shè)計(jì)制造的高端數(shù)控燃燒機(jī)， 是一款可以燃用煙煤、 褐煤等多種煤粉的高智能節(jié)能環(huán)保型傻瓜燃燒機(jī)。 

ZZR-LM燃燒機(jī)的工作原理與傳統(tǒng)煤粉燃燒器有著本質(zhì)上的不同， 它由高智能的低氮型煤粉燃燒器和世界領(lǐng)先的數(shù)字燃燒控制系統(tǒng)所組成，工作中根據(jù)煤粉的供給量同步調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量， 實(shí)現(xiàn)了煤粉和空氣的數(shù)字量化精確控制，在火焰調(diào)節(jié)比為5：1的情況下，確保熱值在4500-7000大卡，揮發(fā)份在25-40%，細(xì)度為200目的煤粉都能處于最佳的燃燒狀態(tài)，在較低空氣過剩系數(shù)的情況下仍可穩(wěn)定燃燒充分燃盡。

 

鍋爐技術(shù)

鍋爐結(jié)構(gòu)采用國(guó)際上最先進(jìn)的角管式全膜式水冷壁鍋爐技術(shù)， 燃燒器采用頂置式。 鍋爐設(shè)有燃燒室和燃燼室兩個(gè)燃燒空間， 采取多點(diǎn)分段送風(fēng)形式。 對(duì)流管束采用蛇形管對(duì)流受熱面， 中間預(yù)留SCR法脫硝空間。 為保證在變負(fù)荷情況下不影響脫硝煙氣溫度及防止對(duì)流受熱面低溫腐蝕， 鍋爐回水方式采用了我公司專利技術(shù)—模擬法分段回水技術(shù)。 熱水鍋爐無鍋筒， 水循環(huán)采用強(qiáng)制循環(huán)方式； 蒸汽鍋爐設(shè)置汽包， 水循環(huán)采用自然循環(huán)方式。 通過科學(xué)設(shè)置爐膛結(jié)構(gòu)及控制燃燒溫度， 實(shí)現(xiàn)固態(tài)排渣。

 

環(huán)保技術(shù)

煤粉潔凈燃燒系統(tǒng)環(huán)保技術(shù)的核心是確保低硫煤在高溫缺O(jiān)2條件下完成分步燃燒。 在第一個(gè)燃燒過程， 由于缺O(jiān)2， C與O2反應(yīng)只能生成CO， 由于CO的活性比N2強(qiáng)， 即使瞬間局部富氧， 也只能生成CO2， 而不能生成NOx。 在第二個(gè)燃燒過程， 

CO與O2反應(yīng)， 由于采用分段多點(diǎn)送風(fēng)方式， 控制了局部供O2量， 從而抑制了N2與O2反應(yīng)的機(jī)會(huì)。

為了降低SO2和NOx的生成量， 該系統(tǒng)同時(shí)還采用了化學(xué)法環(huán)保技術(shù)， 即配置了SCR和SNCR脫硝裝置和脫硫塔。

為了控制粉塵排放， 該系統(tǒng)還配置了高效布袋式除塵器。

 

 

自控系統(tǒng)

自控系統(tǒng)包括燃燒控制、鍋爐控制、環(huán)?？刂频冉M成部分，采用PLC或DCS模式。鍋爐的燃燒部分由BMS系統(tǒng)控制及管理，主要采集排煙溫度、煙氣成份、燃料供給量、爐膛各點(diǎn)溫度壓力等數(shù)據(jù)，通過自動(dòng)加工來實(shí)現(xiàn)對(duì)燃燒過程的控制。鍋爐系統(tǒng)主要控制鍋爐的進(jìn)出水過程及安全。 環(huán)?？刂葡到y(tǒng)主要是通過鍋爐的各種排放指標(biāo)來調(diào)整化學(xué)添加劑的投入量。